| 介质 |
特点 |
对密封的要求 |
机械密封的选择 |
| 易汽化介质 |
液化石油气、轻石脑油、乙醛、异丁烯、异丁烷、异丙烯 |
润滑性差，易使密封端面间液膜汽化，造成摩擦副干摩擦，降低密封使用寿命。 |
要求摩擦系数低、导热性好的摩擦副材料密封腔，尤其是密封端面要有充分冷却，防止泄漏液引起密封端面结冰（靠大气侧）。 |
1.介质压力p≤0.5MPa采用非平衡性密封；介质压力p＞0.5MPa采用平衡性密封，降低端面比压。 2.采用非加压式双端面密封，从外部引入密封流体至密封腔。 3.摩擦副材料建议采用碳化钨-石墨或碳化硅-石墨。 4.装设喉部衬套，以保证密封腔内必要的压力，使密封端面间的液体温度比相应压力下的液体汽化温度低约14℃。例如泵的叶轮与密封之间装设喉部衬套。 5.加强冷却与冲洗，以保证密封腔要求的温度。 6.采用加压式双端面密封，但需注意隔离液不能污染工艺介质，并保证隔离液压力高于被密封介质。 |
| 高粘度介质 |
润滑脂、硫酸、齿轮油、汽缸油、苯乙烯、硅油、渣油 |
黏度高时润性能好，但过高会影响动环的浮动性，增加弹簧的传动力矩，黏度过高时，密封面之间不易形成液膜，润滑性能差，损坏密封环。 |
摩擦副材料耐磨，弹簧要有足够的能力克服高黏度介质产生的阻力，避免密封腔温度过低而引起介质的黏度增高，要求密封腔保温或加热。 |
1.一般黏度的介质，当p≤0.8Mpa时，选用单端面非平衡型密封；当p＞0.8Mpa时，采用平衡式密封。当介质黏度为700-1600Mpa.s时，需加大传动销和弹簧的设计，用以抵抗因黏度增加而增加的剪切力，大于1600Mpa.s时，还需要加强润滑，如单端面密封通入外供冲洗液，或双端面密封通入隔离流体。 2.采用静止式双端面密封且带有加压式冲洗系统。 3.采用硬对硬摩擦副材料组合，如碳化硅－碳化硅，或碳化钨－碳化硅。 4.考虑保温结构，保证介质黏度不因温度降低而增高。 |
| 含固体颗粒介质 |
塔底残油、油浆、原有 |
会引起密封环端面激烈磨损。固体颗粒沉积在动环处会使动环失去浮动性，颗粒沉积在弹簧上，会影响弹簧弹性。 |
摩擦副耐磨，要能排除固体颗粒或防止固体颗粒沉淀。 |
1.采用加压式双端面密封，在密封腔内通入隔离流体。靠近介质侧的摩擦副采用碳化硅-碳化硅的材料组合。 2.若采用单端面密封，应从外部引入比被密封介质压力稍高的流体进入冲洗，当采用被密封介质进行冲洗时，在进入密封腔之前，把固体颗粒分离掉，且应采用大弹簧式密封结构。 |
| 气体介质 |
空气、乙烯气、丙烯气、氢气 |
润滑性能差，端面磨损大，渗透性强，用于搅拌设备时，多为立式，轴较长，摆动与振动较大，工艺条件变化较大，有时在高压下，有时在低压或真空下操作；用于压缩机时，转速高。 |
石墨浸渍密封环孔隙率低、摩擦副材料耐磨；密封环浮动性好，尤其是用于搅拌设备的密封；用于真空密封时，要注意外界空气漏入，注意密封的方向性。 |
1.若用于搅拌设备的密封，当介质压力≤0.6MPa时，可采用单端面密封（外装式），并要求带有冷却外壳。当介质压力＞0.6MPa时，或密封要求严格的场合，应采用加压式双端面密封。 2.用于真空密封时，多采用加压式双端面密封，通入真空油或难以挥发的液体作为隔离流体。用V型辅助密封圈需注意方向性。 3.用于压缩机密封，若转速较高，要减小浸渍石墨环的孔隙率。 |
1 改造步骤
由于现阶段火电厂的低压水泵多用盘根密封，这就面临一个如何在原有基础上进行改造的问题，根据经验，现归纳如下。
1．1 清理填料室
改造前彻底清理好水泵原有的填料室，不允许有任何杂质和污垢。如有水封圈，可弃之不用。此项工作必须揭盖进行，为了节省工时和材料，最好在水泵大修时进行。这样可使大修和改造同步。
1．2 水泵盖钻孔
为了注射填料，必须在盖上加装注射孔接头。接头需专门加工，其螺纹需与填料枪接头相配合，并要加工接头压盖，对于有水封口的水泵，可以拆除水封管，直接在水封口上钻孔和攻丝。
1．3 加盘根
为了防止填料外漏和内漏，需在填料室前后两端各加装一圈盘根，可以加碳素纤维盘根或聚四氟乙烯盘根。由于是揭盖后加盘根，因此加盘根时必须注意间隙配合要紧密。
1．4 加填料
先用手把填料压入填料室，不需太紧。然后合上水泵盖，带拢盘根压盖，再用填料枪把填料加压注入即可。此时填料应较紧。
2 注意事项
根据在内江白马电厂对水泵的此种改造和维护的经历，需注意以下几项事项。
2．1 改造只能在正压泵上进行
如在负压泵（如射水泵）上进行改造，填料容易吸入泵内，现阶段白马电厂已改造了汽机车间的工业水泵、补充水泵、循环水泵、疏水泵和锅炉车间的一些低压泵，运行效果良好。
2．2 盘根压盖不要太紧
加装填料后紧盘根压盖时不要太紧，应有一定的松动。这样在用填料枪注射填料时，可根据压盖的松紧来判断填料是否注满。压盖由松变紧，则表示填料已注满。
2．3 填料补充
试泵时，应根据泄漏状况补充填料。
随着泵的启动，才注入的填料由于旋转摩擦，便会挤出一部分至泵外，并产生一定的间隙，造成泄漏。此时即时注入填料，直到无泄漏。注射填料应分多次进行，动作应缓慢，每次间隔大约5 min。若填料太紧而冒烟，可以松一下盘根压盖，同时往填料室浇冷水冷却。泵在转动一段时间后，填料与轴套已磨合好，便不会再冒烟。
2．4 对泵盖上注射孔接头的要求
泵盖上注射孔接头应配合紧密，可用生胶带缠绕，压盖内应有软性垫圈。
注射完后用填料压满接头，再盖紧压盖。
2．5 注射时不可用力太猛
填料枪压力较高（最高可达10 MPa），因此注射时不可用力太猛，觉得枪柄有一定压力即可。
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