机械密封部件无论从制造精度上或安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。

安装前的准备工作及安装注意事项

①检查要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否缺少。

②轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光，并用汽油或煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在表面上。

③检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤，如发现损坏时，需进行返修或更换新的零件。各密封元件需用汽油或煤油清洗干净，保持各元件表面无灰尘、异物。

④装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。

⑤不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。

装配顺序

①机械密封静止部件的组装：

a.将防转销装入密封端盖相应的孔内;

b.将静环密封圈套在静环上，将静环装入密封端盖内，要注意使防转销进入静环凹槽内。安装压盖时，注意不要使静环碰轴。螺栓应分几次均匀拧紧。

②机械密封旋转部件组装：将机械密封的旋转部件依照先后次序逐个组装到轴上。若有轴套，则要在外面把机械密封的旋转部件依次组装到轴套上，然后将装有机械密封旋转部件的轴套装到轴上。

③端盖装在密封体上，并用螺钉均匀拧紧。

④盘动试车是否轻松，若盘不动或吃力，则应检查装配尺寸是否正确。

1、盘根填料密封装配完毕后，便可投入运转应用。在正式开车前，应先用人力进行缓慢的启动试运转(盘车)。在运转中，如有力矩过大的现象，可能是填料压盖过紧造成的，可适当松动压盖螺栓加以调整，直到摩擦阻力变小而又密封不泄漏的程度为宜。

盘根填料密封在开始运转时，如果发现摩擦力矩大，填料箱温度上长，可能是缺少润滑剂或预紧力过大造成的。要采取措施加以调整，在允许的情况下，控制适宜的密封漏量。对大多数无害介质的离心泵，正常时应保持少量滴状泄漏，以起到冷却和润滑作用。

2、盘根填料密封在正式开车后，要坚持按时巡回观察，注意编织填料泄漏量和填料箱温度是否符合要求，如编织填料有异常，要立即调整。如果填料密封泄漏量大于允许值，可以旋紧压盖，但每次不超过一圈，而且仍需保持允许的填料密封泄漏量，以防摩擦热骤然增大，烧坏密封填料。

3、对于动密封上的盘根填料密封，尤其是线速度较高的密封部位，要连续浇注冷却水或润滑剂，这是提高密封效果和延长填料寿命的有力措施。

4、盘根填料密封的保管注意事项

1)密封填料应存放在常温、通风的地方;防止日光直接照射，以避免密封填料老化变质。不得在有酸、碱等腐蚀物品附近处存放密封填料，也不宜在高温辐射或低温潮湿环境中存放密封填料。

2)对于核电站所用密封填料，除上述各点外，还要特别注意避免填料密封接触含有氯离子的物质。

3)密封填料在搬运和库存过程中，要注意防止砂、尘异物粘污密封填料。一旦粘附杂物，要彻底清除填料，避免装配后损伤轴的表面，影响密封效果。

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