为进一步提高储层改造效果，降低措施成本，按照“地质与工程紧密结合、优化单井方案设计、提高施工质量、提高单井措施效果、有效控制增油成本”的工作思路，大港油田公司列支专项资金实施老井储层改造专项工程，并提出实现当年增油3万吨的目标。

　　大港油田石油工程院作为油田开发的主要技术支撑单位之一，充分发挥新工艺、新技术、新材料优势挖掘油层潜力，推进老油田稳产上产。其中，老井压裂措施中，成功应用了大斜度井水力喷射分段压裂、深井封隔器分层压裂、投球分压等多项工艺，取得良好效果。庄海4-H1K井是庄海401断块的一口老井，井斜大、井段跨度大、油层多而分散，且目的层动用程度不同，井况复杂。对此，该院采用水力喷射分段压裂工艺，提高油层改造针对性，降低施工难度，压裂后日增油19.06吨，效果显著。老井酸化措施中，成功开展微胶囊固体酸深穿透酸化、缓速自转向酸酸化、复合有机酸酸化等多项工艺，增油效果明显。官953井是王官屯油田官2断块的一口老井，岩性为生物灰岩，无注水能量补充，地层压力低，存在亏空严重、漏失严重等现象。为解决这一难题，该院采用自主研发的微胶囊固体酸深穿透酸化工艺，施工后日增油6.1吨，有效期已突破270天。

　　专项推动、专业协同，联动优势在专项工程中得以充分体现。面对老井措施挖潜难度越来越大、选井选层越来越困难的实际，该院工程技术人员与各采油厂地质技术人员精细地质研究，深入研究油井潜力，完善注采井网，培育措施井，合作选井，择优扶强，为保证措施效果奠定基础。

　　为保证设计的适宜性，工程设计人员与地质技术人员紧密结合，在收集分析地质资料的基础上，先期开展岩心、岩屑、地层流体与压裂酸化液配伍性试验，优选措施液体系、优化压裂酸化参数，形成“一井一策”的个性化压裂酸化工艺设计。工程技术人员还通过加强上井材料质量控制、严格工作液配制质量、强化措施改造效果跟踪和分析评价等多项措施，保证压裂酸化改造的良好效果。

　　今年年初以来，在老井储层改造工程中，这个院共实施压裂20井次，初期日增油达193.7吨，较去年同期增产1.98倍；实施酸化35井次，初期日增油123.02吨，达到去年同期的1.25倍。特别是G13井，目前已实现累计增油1200多吨，成为这项工程的“明星井”。

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