11月21日的一份生产运行表显示,辽河油田7座稠油生产污水深度处理站运行正常,3.9万立方米污水经过深度处理全部回用于原油生产锅炉,实现了污水零排放。
辽河油田一位管理人员说,现在辽河油田每年3000万立方米生产污水可以再利用,还可节约10万吨燃料油。如果没有攻破稠油污水深度处理这个世界级技术难题,就不可能实现稠油污水的再利用。
辽河油田主要分布在辽河中下游平原及内蒙古东部和辽东湾滩海地区,环境保护任务十分艰巨。辽河油田把创新科技作为利器,从用油、用水、用地等关节点入手,以燃料结构调整、稠油污水深度处理、提高机采效率为切入点,实施以降低燃油消耗为主的节油工程,以提高天然气综合利用率为主的节气工程,以机采系统节能改造为主的节电工程,以污水余热利用为主的资源综合利用工程,进行绿色开发,向循环经济迈进。
在天然气替代工程运行中,辽河油田开展锅炉改造技术攻关,每年减少燃烧渣油60万吨。同时,通过更新改造井站高效加热炉、套管气回收装置、水套炉控温装置等,每年节气2300万立方米。去年,辽河油田实现技术措施节能6.35万吨标准煤,节水132万立方米,创效1亿多元。
稠油生产中的高温污水处理,是世界级技术难题。如果实现深度处理,就能达到污水与热能的双利用。为此,辽河油田科技人员努力攻关,破解多项关键性技术难题。其中热泵方面的技术研究10项,先后建成7座污水深度处理站。目前,辽河油田污水外排达标率、油泥处理率、钻井废品无害化处理率、废弃泥浆无害化处理率等指标均为100%。
“绿色技术”提高了辽河油田发展循环经济的信心和能力。目前,辽河油田编制并实施了《自然保护区逐步退出方案和生态恢复方案》,计划每年可还原80亩绿地。
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