钻定向井与打直井，在速度上是钻井行业公认的分界点。大庆油田第一口井深1281米的定向井是由钻井二公司1983年施工的，用了75天时间；而现在，同样井深的定向井仅5天左右就可完井，速度与直井不相上下。

　　30年来，大庆钻探钻井二公司跟踪研究定向井施工工艺，下功夫破解难度大、周期长等瓶颈难题，把提速作为科研攻关的重点，组织力量持续系统开展井眼轨迹控制、优化井身剖面设计、技术参数优选、地层造斜规律等方面的技术研究，取得突破性进展。为适应油田稳产需要，在现场攻关中，技术人员成功研究出由过去的三段剖面转变为“直、增、稳、降”四段制、“直、增、稳、降、稳”五段制剖面设计，应用MWD无线随钻仪器和大扭矩螺杆钻具，建立定向井信息数据库，开发相关软件，对于指导定向施工、定向后的轨道监控起到关键作用，也为提速清除障碍。

　　近年来，大庆油田定向井数量大幅增加。由于老区井网密集，井组数量增多，间距不断缩小，新井与老井防碰的难题更加突出。过去，北区等区块的设计中靶半径是30米，现在改为15米；萨中、南区、喇区的设计中靶半径是30米，而现在改为25米垂直圆柱靶，井眼轨迹控制和中靶难度相对增大一倍。在半径缩小、轨迹控制和中靶难度加大的情况下，大庆钻探钻井二公司有针对性地进行研究试验和推广新工艺，今年在590多口垂直圆柱靶定向井施工中，采用MWD加高效螺杆钻具复合钻井技术，实时监控井眼轨迹，中靶率达到100%。

　　对于高难井，大庆钻探钻井二公司定向室技术人员住到井队，实时监控，进行防碰计算，预测轨道走向。15545钻井队在高123-斜545井施工中，作业人员突然发现钻速出现异常，立即停钻。技术人员经过计算，发现与上口井轨迹间距只有1米，如果继续施工，就可能发生“串门”事故。定向室主任刘润波果断决定起钻，采取封井侧钻处理，由主任工程师李昕现场盯井施工，避免了可能发生的相碰事故。今年年初至今，这个公司施工的1000多口井，未发生“握手”和“串门”事故。

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公司拥有六个专业流体密封制品和流体连接件生产车间，分别从事缠绕垫片,金属缠绕垫片,石墨垫片,金属包覆垫片,四氟垫片,四氟盘根的生产和销售，技术力量雄厚、具备有完善的研制、开发生产密封制品的技术能力和人员队伍。

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