269天完成试油气压裂酸化9006层次，刷新国内井下作业队伍年施工层次最多纪录，超出历史最好的2012年全年工作量的28.4%，连续15年雄踞中石油压裂酸化施工“龙头”地位，直抵历史最高峰。首创中石油水平井“工厂化”压裂模式，2013年完成水平井施工6006层次、664口井，占长庆水平井总工作量的66.4%，极大地推动了长庆油田水平井规模化开发，对“西部大庆”的如期建成给予了强有力的推动与支撑。

　　陕甘宁蒙、零下20度，西部大庆、5000万吨，冬日的鄂尔多斯盆地平静中崩发出一股强大的力量，宛如夜空中一颗超新星闪耀出光芒。12月10日，在中石油集团川庆钻探公司重点增储上产区长庆油田油气当量即将突破5000万吨的关键时刻，工程技术服务主力军的川庆钻探长庆井下公司先传捷报，截至当日，该公司在对“三低”油气藏的增产改造中，年完成试油气压裂酸化一举突破9000层次，达9006层次，刷新国内井下作业队伍年施工层次最多纪录，直抵历史最高峰，为建设“西部大庆”提供了强有力的推动与支撑。

　　一路蓄势突围，一路奔跑进取。对于因“三低”著称，“逢井必压”的长庆特低渗透油气田而言，压裂施工是油气能否增产稳产的一道关键工序，被誉为油气勘探开发的“临门一脚”。40年来，在长庆油田大发展的历史长河中，长庆井下从未停歇，一路高唱《压裂歌》，以服务保障油气勘探开发为己任，“磨刀石上闹革命，青石板上建油田”，磨砺压裂酸化“撒手锏”，追逐“千方砂、万方液、油气流”的梦想，为提升油气产量而战。四十年苦难辉煌，长庆井下累计完成试油气压裂酸化87041.5层次，完井30698口，一路见证了长庆油气产量的快速增长。尤其是2008年专业化重组整合之后，这个公司在工程技术服务业务蓬勃发展的浪潮中激流勇进，以一年递增一个千层的速度书写着工程技术业务“革命”的力量，一组组向上的箭头，指向勇创一流的坐标。

　　2013年，在日益开放的长庆市场里，这个公司勇当弄潮儿，坚持把“保质量、保效益”作为第一追求，统筹推进管理创新，与长庆油田公司建立战略同盟，共同靠前支撑、统一指挥的运行机制。建立机关部门、项目部、基层队三级管理模板，突出“井型分类、队伍分级、管理分层”，对各专业路的管理提升工作进行了量化分解并按月考核，眼睛向内、标准向上，揭短亮丑找出差距，使管理提升工作从管理和执行两个层面落到实处。重点采取“外包低端业务、淘汰低端设备、分流低效岗位、退出低效市场”推进业务转型，全力保证长庆油田勘探开发、区域评价及水平井的施工，在“发展大油田、建设大气田”中争做生产建设的主力军、技术创新的排头兵。全年完成工作量超出历史最好的2012年28.4%，连续15年雄踞中石油压裂酸化施工“龙头”地位。

　　狭路相逢勇者胜。近年来，随着致密油气等非常规油气资源开发方式由直井向水平井、单井向丛式井、常规压裂向大规模体积压裂的转变，压裂施工规模大、作业周期长、资源设备需求多等成为制约工程技术服务企业提速提效的瓶颈。该公司集中资源和技术优势，来适应市场的巨大变化。新增30台2000型、2500型压裂车、3套带压作业装备、18台修井机、5套测试试井设备，使得压裂设备总功率新增8万匹水马力，从硬件上提高了压裂增产、测试完井高端业务的专业化水平，以不同水马力的压裂机组应对不同油气藏，研发和定制大排量混配车、液添撬等特种装备，使增产作业手段更具多样化。从组织模式、资源匹配、流程设计、技术支撑等方面系统化思考，通过技术集成化、队伍专业化、生产组织模块化，以水平井重点项目、总包项目为抓手，积极推进转型变革，首创中石油水平井“工厂化”压裂施工模式，将施工现场分为“储液、储砂、混配、压裂、回收”五大功能区，形成“连续供水、连续供砂、连续配液、连续泵注”四大系统，通过连续混配压裂技术、PSK多级水力喷射工具等系列特色技术的集成创新应用，极大地解决了“大液量、大排量、大砂量及低伤害、低污染、低成本”的生产难题，使油井整体提速30%，气井整体提速35%，大丛式水平井、大规模体积压裂井施工变得更加高效快捷。2013年完成水平井施工6006层次、664口井，分别较去年增加了107%、138%，占长庆水平井总工作量的66.4%，极大地推动了长庆油田水平井规模化开发，一大批高产油气井先后加入了“上产族”，其中50多口水平井气井的无阻流量达到百万立方米以上，油气井水平井的单井产量均比常规井提高了3至5倍，一批老井经复压改造，由原来的不具备继续开采价值，平均单井日产达到了10吨左右。

　　不可再生的地下油气资源是不变的，但依靠科技创新，油气可采储量是可以增长的。面对鄂尔多斯盆地低渗、低压、低丰度的“三低”油气藏地质特点，川庆钻探长庆井下公司解放思想，以液体和工具技术为两翼，以特色装备技术为支撑，攻坚克难，点燃科技引擎，形成了具有自主知识产权的十大特色系列压裂工艺技术，成为参与竞争、打开市场的“金钥匙”。2008年以来，承担国家级项目4项，集团公司级23项，局级60项，申请国家专利192件，荣获省部级成果奖12项，局级成果奖13项。成功筹建了低渗透油气田勘探开发国家工程实验室井下作业工具与装备实验室，建成投运了液体实验室、化工产品中试车间，生物胶清洁可回收压裂液进入工业化推广，二氧化碳压裂增产研究实验室建设有序推进。特色技术攻关狂飙突进，2013年8月12日，在苏东44-22井成功实施国内首次二氧化碳干法加砂压裂试验；9月29日开始，历时18天对14丛式井酸化施工66层次，创造了长庆气田单次施工压裂层数最多、井口数量最多的新纪录；在坪平14井带压拖动分层压裂工艺试验、多级多簇水力喷射分段压裂钻具试验等项目中均一次成功。一系列新技术和新工艺在效率高、速度快、规模大的工厂化压裂施工中成功应用，成为中国石油致密油气勘探开发获得新突破的攻坚利器。

　　助推长庆油田实现5000万吨并不是终点，在高度开放的油气田市场，川庆钻探长庆井下公司对内夯实根基，对外开拓市场，依靠科技创新和管理创新转型升级，成为高端业务和新型业务技术服务的引领者、推动者和实践者，艰苦奋斗、开拓创新的川庆钻探长庆井下人正在用更加昂扬的斗志，为建设“西部大庆”书写浓墨重彩

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