金陵石化：搭上信息化“高速列车” - 慈溪市金山密封设备有限公司

　　2008年，金陵石化生产经营管理平台上线运行，有力拓展了ERP的应用。此后，该公司先后建设了MES、LIMS、计量管理系统、全员成本管理系统、电子商务系统、原油调和、EM系统、资金回笼、物资跟踪、无泄漏管理、节能环保监控等几十个管理新系统，管理层可实时掌握生产经营情况，做到全方位的决策，企业科学管理跃上一个新台阶。

　　OA系统的应用，为网上业务审批、费用事前审核、工程项目管理等业务配置新的流程，减少环节、提高效率，建立起一体化管理体系。

　　以ERP为核心，拓展销售、生产模块应用范围，从计划下达，到最后船舶离开码头，对产品进出厂的各个环节均设置了控制点，提高码头运力10%-20%，加快原料、产品进出厂速度。

　　2012年6月SAP-HR（人力资源）项目正式上线运行，至此，ERP系统增加到十一个模块。

　　近年来，金陵石化先后被中石化评为ERP应用典型企业、ERP登高示范企业。

　　生产管控“显力”

　　目前，金陵石化已实现从原料计划到产品出厂全过程信息化管理，建成了“全方位应用、全过程管理、全业务支撑”的信息化应用体系。

　　“生产管控系统包括：原油采购系统（PIMS、ORION等）、原料进厂系统、原油调和、MES、实时数据库、装置过程控制（DCS）、先进控制系统（APC）、计量管理系统、LIMS、日优化、成品油调和、产品出厂系统”罗建平介绍。

　　通过原油计划优化系统（PIMS）安排原油选购、生产加工、产品调和、产品出厂，并以此与总部对接，原油生产调度优化系统（ORION）提高计划的准确率。

　　原油调和机理模型，优化装置加工生产方案，是中石化第一家实施的公司。该模型结合PIMS、ORION、雪佛兰数据库等系统，使采购、生产联系在一起降低成本。

　　金陵石化MES涵盖了炼油区域与生产相关的所有基础数据，为生产管理部门提供一个强大的业务处理工具，实现全过程的精细化管控。在实时数据库系统（PHD）的支撑下，MES涉及装置50余套DCS、油品计量4000多点、装置流程图800幅以上，整个实时数据达到60000点左右，数据采集率和有效率超过98％。

　　先进控制系统（APC），实现安全最优操作，最大限度增加高附加值产品的产率，降低能耗。目前，公司先进控制率在97％以上。

　　近年来，经LIMS系统升级后，实现了公司内所有质量数据集中到LIMS系统统一管理，系统提供了样品、人员、仪器、数据等近20项内容，为金陵石化按ISO/IEC生产提供良好平台。

　　降本增效“助力”

　　2012年，金陵石化建立的资金回笼监控考核平台，优化了销售流程，加快了资金回笼，提高了资金使用效率。应用以后，货款结算从原来的24小时，缩短到4小时内。据测算，去年，金陵石化大宗产品库存释放量达3.25万吨，增效1200余万元，提高销售资金回笼率，增收1200万元。

　　他们通过“日优化”系统，根据市场情况，及时增加高附值产品比例，优化创收。应用显示，每年增效1000多万元。

　　产品价格监控模型，具有成品油调价成本测算、最新行情、油价趋势分析、产品价格预测、兄弟企业化工产品售销对比等功能，可自主预测价格和获利，自动计算不同价格间的获利差异。应用以来，多次发现MX互供价运费不合理的情况，通过及时沟通调整运费，将MX的运费由405元/吨降至370元/吨。

　　无泄漏专项管理系统，与EM集成，实现无泄漏管理全过程、全员、全范围跟踪，对漏点处理流程进行信息化管理，实时监控装置设备泄漏状态，改善环境质量，降低损失。去年，通过无泄漏专项管理，累计查漏堵漏9000多个，减少损失约600万元。

　　信息化改善了金陵石化企业传统生产过程和服务方式，把生产管理过程中的流程固化到信息系统中，极大地提高了劳动生产率，实现效益最大化，促进了企业发展方式、经营模式的转变

宁波圣威密封材料有限公司是一家集生产和销售于一体的综合性、大型流体及密封材料生产商和技术提供商,是中国石化集团、中国石油天然气集团公司定点企业。产品荣获国家技术监督局质量认证，并且通过了ISO9002质量体系认证。
公司拥有六个专业流体密封制品和流体连接件生产车间，分别从事缠绕垫片,金属缠绕垫片,石墨垫片,金属包覆垫片,四氟垫片,四氟盘根的生产和销售，技术力量雄厚、具备有完善的研制、开发生产密封制品的技术能力和人员队伍。

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