为什么能创造这一奇迹呢？“智能大修是这次炼油系统全停大修的一大亮点，可以说，智能大修立下赫赫战功。”全程参与这次大修统筹协调的机动部副部长费志雄这样说。

　　茂名石化成功开发投用了“茂名石化检修改造信息平台”，通过这个平台实现了信息共享、问题协调和统一指挥，做到智能大修。利用该平台，锁定大修改造工作主线，抓住1915个主要控制点，密切关注34个重点工程项目和8套主要检修装置的进展，随时提报、即时协调大修出现的问题，督促责任单位及时反馈处理意见，确保问题处理不过夜，同时对违规现象及时曝光，实现高效管理大修工作。

　　全停大修是一项前所未有的系统工程， 45套装置谁先停，怎么停？这么多物料谁先退，退到哪里？机动部反复推演、预案反复优化，方案做了一套又一套，模拟实验反复又复，确保做到万无一失、滴水不漏。机动部应用RBI风险评估技术和设备状态监测技术，结合现场实际运行状况，科学制定和审核大修项目。他们根据装置历年历史数据，结合RBI风险评估，找出装置易腐蚀设备和管线，作为本次停工检修时的重点检查目标。开盖检查后，31套装置只发现120项问题，追加大修计划仅973项，创大修历史最低水平。

　　“我们继续完善和优化检修改造信息管理平台，为乙烯大修作好智能储备。”费志雄介绍，智能大修促进了检修工程专业管理信息化，实现了检修问题协调、统筹进度控制、费用控制、文明施工和质量控制的高效管理，全面提升了装置大修、月度检修和承包商管理的水平。

　　“智能大修很管用，我们将形成具有茂名石化特色的大修管控模式，为明年化工2系列装置大修提供先进管理经验。”费志雄表露出对智能大修的赞誉。