广州石化始终将节能降耗作为日常工作重点，成立了公司节能减排工作委员会，下设节能减排办公室，建立了作业部级的节能减排工作小组，形成节能减排三级管理网络。2013年，广州石化根据地方政府及中国石化股份公司下达的节能目标，结合企业年度运行状况，制定了年度滚动节能指标，将重点节能、节汽、节水考核指标层层分解到各生产作业部的每一套装置；各作业部也制定了有针对性的目标实施对策措施，将节能降耗目标细化分解落实到区域和班组，做到人人身上有指标，个个肩上有任务。

　　2013年，广州石化结合炼油Ⅱ系列大修工作，推进节能减排项目实施，采用效率更高和运行更可靠的新工艺、技术，对用能落后设备进行彻底更新改造，如通过对蒸馏（三）装置加热炉、重催装置CO炉改造等，大幅降低装置能耗；重点加强蒸汽系统优化管理工作，重新对全厂蒸汽系统状况进行调查，利用信息软件优化炼油区蒸汽管网和炉机运行方式，降低运行成本；继续巩固热联合、直供料的节能成效，全年通过流程优化，实现（投用）了8条直供流程，炼油专业直供比例同比提升了5个百分点；根据生产装置运行特点，优化操作，节能降耗，通过深入研究装置运行特点，组织现场调研，从能量利用、回收、转化三个方面，做好运行操作优化，从工艺上找出优化用能方向，找出存在的优化潜力和节能瓶颈，提出优化措施，降低各种消耗。

　　通过节能目标责任评价考核，专家组认为广州石化节能组织领导得力，定期研究部署企业节能工作，并推动工作落实；建立了节能目标责任制，节能目标分解到岗位，实施节能考核，节能奖惩措施得到有效运作；节能管理措施得力，各项基础工作扎实；重视节能投入，安排专门资金用于节能技术进步等工作，制定实施年度节能技术改造计划，研发和应用节能技术、产品和工艺。

　　与此同时，专家组也对广州石化提出了建立企业能源管理体系、开展认证和评价工作，采用合同能源管理模式实施节能技术改造，进一步实施淘汰落后用能设备工作的建议