面对新格局、新形势下的环保压力，安庆石化坚持国家“碧水蓝天”绿色发展理念，全员提高清洁生产意识，实行公司、作业部、班组“三级”分级管理，建立环保治理长效机制，清洁生产精细化动态管理，抓源头、控末端，全过程、全天候控制清洁生产，不断提升环保管理水平，守护美丽家园。

　　自2009年以来，安庆石化加大清洁生产步伐，实施环保治理技术改造项目30项，总投资3.1亿元。其中，酸性气处理能力扩能、炼油老区常减压三顶尾气和碱渣罐尾气治理、焦化增设冷焦水密闭及臭气治理、丙烯腈精制尾气治理等项目，环境保护成效显著。

　　在 2013年，安庆石化工业废水、COD、氨氮化合物、二氧化硫、氮氧化合物等污染物排放量，均低于国家环保指标，危险废物妥善处置率达到100%。2013年，安庆石化清洁生产通过集团公司现场审核。

　　“安庆石化大炼油开工，周边的空气会不会受到污染？”2013年9月，随着安庆石化800万吨/年炼化一体化大炼油建成投产，市民们忧心忡忡。大炼油开工前后，安庆石化开门办企业，邀请安庆市民代表、各大媒体、政府人员进厂参观，将安庆石化各项环保工作向社会公开“亮相”。

　　安庆石化800万吨/年炼化一体化项目，作为国家《石化产业调整和振兴规划》的重点工程，环保工作也同步升级。“大炼油是含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程，总投资67.69亿元，而环保投入资金10.49亿元，约占总投资的15.5%。”安庆石化负责人向社会各界人士介绍。

　　新区150万吨/年汽油吸附脱硫（S-Zorb）装置，采用先进的汽油吸附脱硫工艺，脱除汽油中硫化氢、硫醇等组份，挑起安庆石化国Ⅳ汽油质量升级“大梁”，汽油中的硫含量低于百万分之10以下，安庆石化出厂汽油质量从国3标准升级到国4及以上标准。220万吨/年连续液相柴油加氢工艺采用先进的柴油精制工艺，柴油硫含量从2000ppm降为350ppm，柴油质量升级到国3标准。“给汽车‘喝’上安庆石化生产的国标油，降低了汽车尾气排放污染，我们用着放心。”正在加油站给汽车加油的一客户高兴地说。

　　安庆石化炼油新区装置开工投产后，他们调整新老区生产布局，优化装置结构，淘汰老区落后不环保、处理能力低的装置，将生产重心移到新区，尽量拉开厂区与城区的距离。炼油老区150万吨/年常减压、50万吨/年焦化等装置相继成功停运或报废。

　　安庆石化濒临长江，他们把防止水体污染纳入日常工作。新污水处理场采用德国西门子先进的活性炭生化、湿式氧化污水处理技术，深度处理含油污水和含盐污水，不仅提高污水循环使用率，并且污水排放达到国家标准，彻底消除污水处理过程中的异味。

　　安庆石化新污水处理场总设计处理能力达到1200立方米/时，二氧化硫年排放量降低40%，COD年排放量降低25%，靠近城区的两处污水处理场成功报废后，新污水处理场无论污水处理量，还是污水处理质量，都上了一个台阶。“我们不让一滴污水流入母亲河。”他们的环保部负责人说。

　　2月26日，炼油一部班长叶德文打开操作画面，查看并记录各系统火炬气流量在线监控数据。安庆石化加强火炬气管理，不仅建立火炬气流量在线监控系统，及时排查塔罐放火炬安全阀内漏隐患，还紧扣工艺操作指标，安稳操作，减少火炬排放次数，并通过技改，将塔罐、泵、换热器等设备向火炬线泄压，改向指定罐容器回收利用。在火炬山，火炬气燃烧排放最后一道工序，他们增设火炬气干式气柜、火炬气压缩机等回收设施，让火炬气末端回收能力提高一倍，大幅减少异常工况下火炬气的燃烧排放量。

　　安庆石化不仅实现火炬气“瘦身”减排，烟气减排也取得成效。热电厂锅炉增设烟气脱硫、除尘设施，烟气年减排烟尘近千吨，烟尘去除率达99.9%，年脱硫4000吨以上，脱硫率达到95%以上。目前，安庆石化三套催化装置再生烟气脱硫、脱硝、除尘环保项目，正在有序推进，投用后，能进一步减排烟气中的污染物，提升安庆石化周边空气质量。

　　新区常减压装置开工后，安庆石化炼油老区II套常减压装置按计划停工。他们借鉴镇海、九江石化等兄弟单位先进经验，在工艺管线吹扫前，先对管线、设备进行柴油清洗、硫化亚铁清洗钝化剂药洗处理，实现绿色环保停工处理。

　　“绿色停工处理，设备见金属色、介质零排放、现场无异味。”历年来，安庆石化推广运用这种绿色停工处理方法，取得一定的成效。

　　“我们规范作业行为、不乱排乱放，环保工作落实到装置、到个人、到具体事，控制每道工序污染源。”安庆石化将“查隐患捡黄金”活动、隐患排查闭环管理有机结合，高效排查设备、长输管线泄漏隐患，做到“油不落地、气不上天”。

　　“烟囱不冒黑烟，现场空气清新，这下，我们不用担心了。”参观者们走进安庆石化，看到蓝天下，整洁干净的厂区，绿茵茵的树林草坪上，不时有野斑鸠、灰喜鹊起起落落。他们了解到安庆石化的环保工作，打消疑虑，高兴地说