这项工程秉承“采用世界先进技术、引入国际领先设计、借鉴国际工程管理、建设世界一流炼厂”的理念，总加工方案采用全加氢型工艺流程，主要工艺技术分别从美国UOP公司、DOW化学公司等国际炼油化工技术专利供应商引进。这项工程包括年1000万吨常减压蒸馏装置、年350万吨重油催化裂化装置、年220万吨蜡油加氢裂化装置、年220万吨连续重整装置、年240万吨柴油加氢精制装置等十余套主体生产装置，以及公用工程、罐区、码头及码头库区、铁路专用线、钦州—南宁成品油管线、100万立方米原油商业储备库等配套工程。这项工程2007年2月12日获得国家发展和改革委员会的正式核准，同年11月8日破土动工；经过30个月的施工建设，2010年5月30日全面建成中交并进入生产准备阶段，同年9月8日开厂一次成功。

　　这项工程全面投产后，广西石化每年可生产汽、柴、煤等产品800多万吨，对优化中国石油炼油化工业务布局、改善广西壮族自治区产业结构和促进区域经济发展等具有重要意义。

　　这项工程采用联合工程设计模式，既保证了炼厂的先进性，又培养和锻炼了中国石油自己的设计队伍；工程建设采用联合工程管理模式IPMT，实现安全、质量、进度和投资的全面受控；首次开厂采用联合开工管理模式ICMT，既发挥了中国石油的整体优势，又整合了相关各方的资源，实现了一次开厂成功；生产运行采用矩阵式生产运行模式SPOM，实现了500人安全平稳运行千万吨级炼厂的目标。

　　截至2月底，广西石化累计加工原油3001万吨，生产汽、柴、煤等产品2615万吨，企业规模实力、市场竞争力和抗风险能力明显提升。