“随着节能减排信息化建设的推进,目前公司逐步建立了覆盖所有业务应用面的一体化网络体系,联网计算机终端已达到3500多台。”天津石化生产部高级专家李晨光介绍,天津石化通过信息化改造提升原来系统效率,工业水系统运行水平大大提高,在生产规模不断扩大的同时,整体新鲜水用量不断降低。截至目前,节水量已连续5年达每年1000万吨,相当于解决了天津市近5%人口用水需求。
天津石化在积极实施工艺和设备节能改造的同时,将信息化建设作为能源管理的重要基础和有效手段,已形成以ERP为经营决策层,MES为生产执行层,PCS为生产控制层,数字档案管理系统为辅助资源存储系统,多个信息系统数据共享和集成的信息化体系,大大提升了工业信息化水平,实现了企业生产管理最优化和过程控制智能化,为节能减排提供了技术支撑。
在此基础上,他们积极开发并实施工业水专业信息管理系统、蒸汽管网在线优化、燃动优化模型开发与应用、外排污水在线监控系统等多个节能减排信息化项目,助力节水减排工作。其中,蒸汽管网在线优化项目上线运行后,全年可减少蒸汽损失6万~7万吨,经济效益近1000万元。工业水专业信息管理系统涵盖新鲜水、循环水、化学水、锅炉水、中水、污水、冷凝水等近三十余套系统,实现了在不进行设施硬件改造的基础上,通过信息化建设提高了现有分散工业水系统的专业管理效率。
此外,他们以信息化为手段,大力推进节水减排科技成果工业化应用,先后完成了国产连续微滤膜示范工程建设1项,循环水高浓缩倍数成果转化3项,工业水专业信息管理系统开发1项以及其它配套技术开发、成果转化项目8项,完成节水减排配套工程建设25项,累计投入资金超过1亿元,先后通过了天津市科委科技创新重点工程项目和中石化节水减排入龙攻关项目鉴定验收。近年来,天津石化连续被评为集团公司节能先进单位、全国总工会“节能减排科技创新单位”、天津市首批“节能减排示范基地”称号。同时获得国家建设部“城市优秀节水范例奖”、中国石油和化工协会节水先进单位和集团公司节水先进单位称号。 |