2014年对于石炼是具有挑战的一年，装置全面大检修、化工己内酰胺完善改造项目、800万吨油品质量升级项目全线推进。从炼油装置停工检修计划安排上看，共涉及5个作业部、13套装置、1082项修理项目计划；化工部分涉及3个作业部、11套装置、1253项修理项目，加上800万项目的开工准备各项工作，因此，石炼所面对的复杂工况前所未有。

　　为组织好炼油、化工此次停工，石炼生产调度部提前策划，并与各作业部多次对接沟通，做到网络科学，方案可控。同时每天召开专题会，协调停工各项事宜。整个停工过程各装置及时调整操作，有计划的切断进料，停工各项工作有序开展。

　　在炼油停工中，有关部门及时总结吸取化工停工经验，严格按网络推进，科学有序组织，将绿色停工的理念体现在停工的每个环节和步骤，做到了“油不落地、水不乱排、气（汽）不上天”，实现了文明、正点、零污染停工。

　　在停工中厉行节约，减少浪费，实现了高水平停工。克服困难协调氢气平衡，稳定氢气供应的前提下避免了氢气不足和浪费；合理安排开停工步骤，减少中间物料罐存，优化物料平衡；各装置加强沟通，避免上下游装置影响；为搞好能量平衡，直到停工前一天才切除原料直供；停工过程中优化系统切换避免装置停工后瓦斯不足或大量补天然气；在满足800万开工攒油的前提下，装置切进料前尽量抽低罐区原料，避免停工过程中大量中间物料的存放。

　　以调度为中心，做好系统平衡。由于停工期间公用工程系统变化较大，严格按照公用工程系统介质使用的审批制度，蒸汽、氮气、瓦斯、污水排放等安排专人负责，做到日平衡、日优化，确保了系统的平稳和优化运行