设备管理部人员现场向记者演示EM系统应用情况。打开该系统，随机点开炼油事业部常压装置分镏塔顶回流泵的页面，这台泵的基本信息、技术参数、配件信息、故障信息、维修记录、备件更换记录、设备运行记录、润滑五定表、设备文档、备忘等一目了然。

　　继续点开菜单，可以看到各种对应的数据和情况。在维修记录页面里，输入去年5月14日至今年5月14日的查找时限，便查到该泵于今年2月1日进行过维修，维修的工单编号及描述、状态、开始日期、下达日期、控制码、工作中心及描述、工序及描述等均有记载，各种数据达150余项。根据这些记录，能预知该泵及备件的磨损程度，确定维护或更换时间及要求。

　　巴陵石化目前共有14个直属单位使用EM系统。“如果真正用好这套系统，精细化管理就能推进，不再是‘谁管谁知道，别人两眼一抹黑’的模糊情形。”设备能源部专业技术人员说，“它使设备管理变得规范、便利、通用，为从严科学管理提供了信息支撑。”

　　这套EM系统由巴陵石化科技信息部按照集团公司的要求，利用企业资源计划（ERP）、商务智能及企业门户3个系统平台搭建而成，其各项功能贯穿于设备的全生命周期，形成了完整的设备档案。至今年4月底，巴陵石化的7万多台设备，仅输入系统的主数据就达135万余条。

　　在系统建立健全过程中，巴陵石化设备能源部借鉴麦肯锡运营转型模式，进行深入细致的梳理，查找出机构、基础、运行、专业、检维修、综合等6个方面的管理缺陷，并有针对性采取完善组织领导、健全基础数据、持续运行管理、加强专业维护、提升综合管理、横向纵向对比等持续改进措施，使数据去伪存真，数量逐渐上升，目前的数据量在集团公司上线企业中排第二。

　　“通过该系统掌握了数据，就相当于弄清了设备的家底，有利于日常维护和预知维修。”工作人员介绍。依托EM系统信息技术的“耳目”作用，巴陵石化强化设备专业管理，今年前4月公司设备故障率降低50%以上，非计划停车减少；同时，由于落实日常维护保养，避免了突发故障后再抢修的被动，有效控制了检维修费用