与会专家、代表认真听取了相关情况汇报，实地考察现场，并经认真讨论和交流后一致认为，广东省石化行业泄漏检测与维修（LDAR）首期试点暨广州石化LDAR技术示范项目完成了预期工作任务，达到了探索系统化的LDAR实施管理模式的预期目的。专家组认为，广州石化的LDAR示范项目，探索性地将信息系统技术手段应用到LDAR项目建立和运行管理的全过程，有序实施了项目建立、现场检测和维修、实施效果评估等工作，在国内首次成功搭建并运行了一个系统全面的、可视化的LDAR系统管理平台，实现了LDAR工作的电子化追踪、管理和审核，为广东省乃至全国探索建立了一套系统、科学、规范的LDAR工作流程和运行管理模式，对下一步的全面推广应用具有重要意义。

　　泄漏检测与维修（LDAR）是针对工厂各装置可能存在VOC无组织排放的设备、管件而实施的系统化管理措施，实施后不仅能降低企业挥发性损失，持续改善环境，还可以提高工艺安全性和可靠性。发达国家现在一般采用美国国家环保局（EPA）建立的泄漏检测与修复程序（LDAR）来控制炼厂VOC的无组织排放。

　　作为广东省首批LDAR项目试点的3家示范单位之一，广州石化LDAR项目从2013年10月17日启动建设至今，在相关单位的大力支持下，圆满完成了乙烯裂解和蜡油催化两套示范装置LDAR技术应用工作，并已自主开展芳烃等7套装置第二阶段LDAR技术应用推广工作，计划2015年底前所有装置完成LDAR技术的应用。

　　广州石化两套示范装置的LDAR项目，将筛选出的23803个VOCs密封点纳入项目管控，建立了一套规范的LDAR建立、挂牌、描述、检测操作、管维LDAR系统操作程序，实现了查漏、修复、复测、数据评估设备泄漏闭环管理。LDAR示范项目实施后，两套装置的泄漏率大幅下降，乙烯裂解泄漏率从0.42%下降到0.06%，蜡催催化装置泄漏率从0.43%下降到0.08%，两套试点装置VOCs年减排量约24吨，减排效果明显。

　　中国环境科学研究院副院长柴发合认为，广州石化的LDAR工作非常到位，已从“网格化管理”提升到“点状化管理”；中国石化青岛安全工程研究院副总工程师邹兵说，从目前接触过的国内开展LDAR工作的情况来看，广州石化的示范项目在系统性、规范性和科学性上是领先的。

　　广州石化总经理陈坚表示，广州石化将在示范项目取得成功经验的基础上，进一步加快LDAR技术的推广应用，为广东省石化行业LDAR技术的推广及VOCs的控制起到示范作用