设施齐备防“万一”

　　5月26日9：00，在公用工程净水工区，老李正在盘2台水体防护应急泵，检查正常后，告诉记者：“这两台泵为应急泵，我们每天必须检查和盘泵，要保证完好备用。”

　　金陵石化在每个装置区域都设有标准围堰，遇突发泄漏事故时，油品在装置内处理，多余的则进入专门分流渠道，通过每小时流量达2千立方米的两台应急泵，泵入2万立方米的应急池，然后返回装置再处理。

　　“另外，我们还有2台同样大小的备用应急泵，为了防止突然停电，公司还备有发电机组和照明系统，确保万无一失。”金陵石化安环处工程师马洪琦介绍。

　　在码头，装船时严格作业，专人全程监控，江面上设有水上围栏，防止可能漏油跑入作业区外。

　　2012年，金陵石化投资350万元进行雨污分流、排洪系统改造，在雷雨季节，严格让雨污“各行其道”。同时，在油品储运部二级泵房安装每小时流量600立方米的五台泄洪泵，防止雨水进入油污系统造成污水处理负荷过大产生不合格水，也避免污油井冒油带出污水。

　　“无泄漏管理”治源头

　　5月27日一上班，金陵石化信息化与计量中心检定部测漏班职工小刘就与同事们，身着橘红色连体工装，头戴安全帽，面戴防毒面具，身背数十公斤重的查漏仪，“全副武装”到装置区查漏。

　　近年来，金陵石化在解决有形漏点的同时，想方设法解决无形“微漏”难题。2011年以来，先后购置8台先进无形气体查漏仪，成立专门泄漏检测小组，定期开展泄漏检测与修复工作，采用国际先进的量化检测方法，实行“地毯式”查漏，让许多用肉眼无法发现的漏点“现形”。每月的测量点位达2万至3万个，所有炼油化工装置都被“扫描”一遍以上。2013年，全年共查出漏点9960个，并进行有效堵漏，减少了污染排放。

　　多年来，金陵石化持续开展“无泄漏管理”，建立奖罚机制，激励全员参与查堵漏。

　　他们将200多万个设备的密封点，绘制成图形并录入“无泄漏管理系统”，把所有密封点全部分解到人，专人维护，建立档案，制定“全员查漏堵漏管理流程”，将查堵漏全部过程实现网上闭环管理。并通过漏点查堵的数量和准确率作为月底奖励的依据，调动了全员查漏的积极性。

　　“我们还花大力气，理清了整个区域的污水井及相连的地下管网，绘成图，并录入电子档案分发各运行部加强管理。”安环处副处长汪康说。

　　公司对含油污水井实施密闭管理，共密闭装置污水井1033个，系统污水井209个。同时，他们还制定了装置各排放口铅封管理规定，安装铅封4000多只，切断污染物的排放源头。

　　目前，该公司已经开始实施炼油装置地下污水系统移至地上的改造，污水通过管输完全闭密送至污水场处理回用，彻底避免了地下污水渗漏、污水井可能漫溢、气味挥发等现象出现，之后，将逐步取消各装置地下污水输送方式，填井拆线，一劳永逸。

　　全程监控堵“污流”

　　“COD：44.20，PH：7.34，氨氮：0.43。”6月3日10：30，安环处工程师马洪琦指着总排口监控屏说。

　　目前，金陵石化污水总排口与南京环保局联网，实施24小时全程监控。出现异常立即处理，超标追责，严格考核。

　　近年来，金陵石化推进信息化的深化应用，相继建立区域大气监测、排污实时监控等环保信息系统，实施“全方位、全过程、全天候”的环境监测。

　　该公司通过污水深度处理，合理利用各种污水，严格凝液的回收管理，每天对回用量进行监督，坚持“每一滴水都是资源”理念。据统计，目前，每天回用污水1万吨以上，加工吨原油耗水从2005年的0.97吨下降到现在的0.36吨。

　　该公司制定了各种危险物料泄漏回收和应急处置方案，落实重特大事故情况下水体污染防范措施，进行应急救援演练，提高对重大污染源的日常监管水平和应急处理能力。多年来，金陵石化污水100%达标排放，未发生各类重特大环保事故