过去，由于沧州炼化各原油生产罐的调和喷嘴连接到倒罐线上，导致原油卸火车和倒罐时与原油调和互相影响，生产罐收油时经常需要等卸完火车油再自循。而每天收一罐原油，就需要自循4小时，耗电800度，既耗电，又影响着工作效率。于是，该公司决定对原油调和流程进行改造。他们利用去年大修的时机实施了流程改造，将每个生产罐收管道原油线和调和喷嘴线连接起来，在喷嘴线和倒罐线连接处加装阀门。这样，每次生产罐收油时直接走喷嘴，把调和喷嘴线与倒罐线间的阀门关闭即可，实现了生产罐收油时走喷嘴却不占用倒罐线。

　　改造后节电效果显示，按每年100罐需要自循计算，可减少电耗8万度，而且消除了倒罐线经常受影响的瓶颈。同时，由于降低了油品作业班组的劳动强度，该项改造还受到了班组员工的好评