抓进度不留余地

　　齐鲁石化位于山东省淄博市境内，该地区被列入国家环境重点监管区域。近年来，齐鲁石化热电厂积极承担更多社会责任，相继对8台锅炉实施了脱硫改造，在淄博市率先实现了烟气二氧化硫达标排放。

　　齐鲁石化热电厂脱硝技术改造项目属于集团公司“碧水蓝天”项目，总投资6.21亿元的锅炉脱硫升级及脱硝技术改造项目占到齐鲁石化公司“碧水蓝天”项目总投资的一半。今年7月1日，地方政府将对燃煤锅炉外排烟气中氮氧化物含量执行不超过100毫克/立方米的新标准，能否按期实现4台锅炉氮氧化物达标排放，是摆在全厂员工面前亟待解决的难题，如果逾期达不到新环保标准，将直接影响齐鲁石化公司的正常生产。

　　去年12月18日，齐鲁石化热电厂锅炉脱硫升级及脱硝技术改造项目获总部批复后，该厂第一时间成立了由厂长彭建亮为项目经理的脱硝项目部，三位副厂长为副经理，项目部下设6个工作组，脱硝技术改造工程全面启动。

　　时间紧、任务重，生产、施工高度交叉，又是在狭小的区域里进行改造施工，装置建设难度极大。该厂与设计和施工单位反复对接、不断优化施工方案，环环相扣、步步紧逼，最大限度利用好施工时间。8台锅炉的脱硝装置共有桩基128根，他们与施工单位密切配合，积极为施工方提供全方位的服务和保障，在最寒冷的冬季也没有停工。7、8号锅炉桩基施工时，发现桩孔地温过高，影响工程进度，热电厂进行了多次协调，及时组织了管线移位等工作，确保不影响脱硝施工进度。为提高施工效率，他们先是在其他区域将设备组装、预制，然后运到装置区进行安装，有效节约了施工时间。同时，他们白天组织设备吊装、安排晚上焊接，实现了24小时不间断施工。

　　在抓好工程建设的同时，该厂提前做好运行人员脱硝工艺及操作的培训工作，利用副班学习时间进行了全面系统的业务培训。从5月2日开始，相关运行单位每天召开一次调试会，提前介入，提前熟悉设备，为脱硝装置的正常投运奠定了坚实基础。

　　5月16日上午10:30，3号锅炉烟气脱硝装置脱硝试验结束。数据显示，3号炉烟气氮氧化物入口浓度478.7毫克/立方米，经过脱硝装置处理后，出口浓度仅为49.9毫克/立方米，脱硝效率达到93.3%，超过了90%的设计值，该厂锅炉烟气脱硝技术改造项目首战告捷。

　　至6月28日，齐鲁石化热电厂本部4台锅炉脱硝装置全部顺利投运，刚刚重组过来的炼油动力站2号锅炉脱硝工程同时建成投用，外排烟气中氮氧化物含量全面达到新的国家标准。这标志着该厂仅用6个月时间完成了5台锅炉的烟气脱硝工程，创出了集团公司自备热电厂（站）的一项新的纪录。

　　抓安全不留情面

　　6月25日，在齐鲁石化热电厂脱硝工程协调会上，热电厂对违章用电现象进行了处罚，重申：再发现类似违章必须停工处理。2天后，安全部门人员又发现同一施工单位私接电缆，立即责令其停工整顿，并没收违章工具、从严处罚，直至彻底整改。像这样的处罚在半年的脱硝改造中发生了多起。

　　“工程再急、质量再好，安全出问题也是白搭。你给他留情面，安全可不给你留情面，抓安全再严也不过分！”齐鲁热电厂厂长彭建亮坚定地说。

　　多家施工单位一起开进狭小的区域抢工期，立体作业、交叉施工，正如该厂党委书记刘杰所说“螺蛳壳里做道场”，难度系数大、安全风险高。

　　该厂认真落实“支部保安全、书记抓安全”的工作要求，每位党支部书记都大声喊出“我的地盘安全我负责。”切实将安全工作要求落到实处。工程科、安环科等部门人员更是不分节假日、白天黑夜的“连轴转”，一刻也不停地在现场监督检查、纠正违章行为，确保整体施工安全。

　　锅炉车间的装置区域是脱硝技术改造的主战场，他们创新监护模式，把监护人员的交接班挪到现场进行，杜绝了因参加交接班形成的监护盲区。

　　为形成多层安全防护网，厂部30多名机关人员自愿报名，通过HSE培训后参加现场监护，并将发现的问题及时反馈到安环科，查实后全部列入考核，并督促整改。

　　为提升承包商的安全管理意识，该厂加强对外来施工人员的入厂安全教育，半年时间内共有2800人次接受了入厂安全培训。同时要求承包商提前缴纳安全风险金，提高他们的安全意识。每天施工前，对所有施工人员集中进行安全喊话，时刻敲响警钟，对违章行为实行一罚二停三清退原则。

　　据统计，该厂脱硝技术改造工程施工半年来，共停工整顿5次，清退违章施工人员8人。

　　抓质量不讲条件

　　“楼梯设计不规范，必须整改！”“钢梁把人孔门挡住，马上移位！”……面对一个个质问和要求，已经领教了齐鲁热电厂工程质量标准之高的承包商总会立即按要求整改，直到符合要求为止。

　　“工程进度、质量、安全一个也不能少，哪一个环节出现问题都不行，质量管理也不能有任何条件可讲。”工程科科长张世文说。

　　忽视工程质量不但造成安全隐患，而且设备投入运行后将直接影响脱硝效率，会给环保达标造成困难。为此，该厂要求监理单位实行每天汇报制度，技术员分专业对脱硝设备进行分段验收，实行全程参与，全方位进行金属监督。每周召开一次工程质量会，督促承包商按要求整改施工中发现的质量问题，确保工程质量过关。

　　在施工单位认真自检的基础上，他们组织监理、项目部负责人进行专项检查，组织运行职工参与，现场发现的问题，立即书面反馈给施工单位组织整改，并进行专人复查。

　　锅炉车间职工在质量分段验收中，发现2号锅炉脱硝装置催化剂层间缝隙过大，这样运行后会造成烟气偏流，影响脱硝效果。他们第一时间通知承包商整改，直到符合要求为止。

　　该厂质检验收组配合项目监理发现多项问题，小到楼梯护板不合标准、大到设备及设计不规范，经过整改后全部达到设计要求，确保了工程质量，为实现脱硝效率达到90%以上的最新环保标准奠定了坚实基础