这就是安庆石化炼油二部联合信息中心，依靠自身力量，尝试开发出的数据网上自动采集程序。是他们引入“工业云”概念进行从严精细管理，突破安庆石化工艺管理系统建立瓶颈，唱响安庆石化“两化”融合乐章，结合自身实际，打造出的属于自己的工业“云盘”。

　　究其打造工业“云盘”的原因，源于安庆石化炼油二部自身装置多、覆盖面广、难管理，各班组在“跳起来摘桃子”过程中产生的矛盾，以及实际生产的需要。

　　原来，不久前，安庆石化炼油二部发现在质量和产量比学赶帮超过程中，有班组采用提前记录和拖延下班时间等方法，减少能耗、物耗，提高产量，引起部分班组核算数据中的能耗、物耗等记录失实不客观，造成班组之间的矛盾。

　　而安庆石化增效“宝贝疙瘩”重油加氢装置，每隔一段时间，就需要采集装置数据向中国石化石油化工科学研究院上报，石科院的专家们通过对采样数据的分析测算，为重油加氢装置提供指导性操作意见。可由于人手少、任务重，部分技能操作人员无法在规定的时间内将数据采集完全，造成上报数据的偏差，使得有时石科院反馈的操作意见与实际生产情况“跑偏”。

　　为了更好地挖掘优化运行的潜力，将精细操作和从严管理真正落到实处，安庆石化炼油二部决定主动尝试打造属于自己的工业“云盘”。他们与信息中心联系，开发数据网上自动采集程序，利用现代化的计算机技术，实时自动采集各装置相关运行数据和班组核算物料动力数据，以降低操作人员工作负荷，使他们能从抄报表等繁琐的日常工作中解放出来，有更多的时间去现场认真巡检。同时，随时就可在安庆石化任意一台可上网的电脑中查找出的海量工业信息数据，提高了专业技术人员和经营管理人员对各装置运行状况的监控水平，对水、电、汽、风等公用工程真实消耗和物耗的把握精准度，对各装置设备运行情况的诊断与评价水平，对各种数据的分析能力和装置的驾驭能力，用客观、科学的手段确保了炼油二部各套装置的安稳长满优运行。

　　据了解，目前，安庆石化炼油二部各装置工艺员已根据需要，全面收集整理了各监控点仪表位号，包括换热器进出口温度、阀位等报表不经常记录的数据。并联系信息中心过程数据室的专家，在实时数据库中逐一核对查找。对于实时数据库中没有的仪表位号，他们及时与电仪部联系，添加入库。经过多方共同努力，炼油二部常减压等6套装置的班组核算物料动力数据网上自动采集程序已初步开发完成；柴油加氢和重油加氢装置已经完成了运行数据网上实时自动采集程序，其他各装置正在紧锣密鼓地进行数据采集和程序的开发