1. 提高零件的表面质量
　　密封唇与配合面的接触情况，是影响密封效果的关键。若轴颈表面过于粗糙，其凸出部分穿过极薄的油膜与密封唇口易干接触，从而导致油封磨损，故轴颈的表面粗糙度应控制在Ra0.2~0.8μm，表面硬度应为HRC55，淬火深度至少为0.3 mm。在低转速、润滑良好且污染程度较小的工况下，允许降低轴颈的硬度。
　　与滑架油封相配合的轴颈表面应为非螺旋线的表面。造成轴颈表面螺旋线的原因是：精修砂轮时，修整器上金刚石的运动轨迹是螺旋线，因此在砂轮表面形成螺旋线。这样，在加工轴颈时砂轮就会在轴颈的表面形成螺旋线，此螺旋线会在轴转动时刮伤密封面，影响油封的密封效果，故建议采用切入式磨削轴颈的加工方法。
　　2.装配前应检查油封质量
　　安装油封前，必须先检查油封的质量，如发现唇口有缺隙和裂口、橡胶老化、弹簧生锈或失效等，均不能使用。同时，必须严格控制油封安装孔的公差，如果孔径过大，油封与孔之间就会有间隙，造成漏油;相反，如果孔径过小，油封就会变形，无法使用。
　　3.改进装配工艺
　　应设计专用的工位器具和专用工装，确保油封密封处轴颈表面不被划伤、油封唇口不损坏以及油封唇口安装方向正确;在安装过程中如油封唇口需通过螺纹、键槽、花键等时，应采取相应措施(如采用厚纸、胶布等盖住螺纹表面)防止唇口损伤;如果唇边锁簧较松，可剪去10~15mm，将锁簧首尾牢固相连，装配时一定要用专用的压套，轻轻压进油封孔座，切不可敲打，更不准用锤子直接敲打油封;在不同的情况下，其安装要求不同。在直孔且端面经过加工的情况下，安装工具须将油封压至加工面(见图1);在安装孔带台阶的情况下，安装工具须将油封压至台阶的端面(见图2);在直孔且端面不加工的情况下，安装工具必须将油封压至轴的端面(见图3)。
　　4. 及时更换润滑油
　　由于润滑油在使用过程中，受到机械的摩擦作用，加上搅动剪切和空气的侵入，容易氧化变质、形成大量磨粒，一旦进入油封配合面将引起油封泄漏。建议新设备在二次试机时应换油，使初期经剧烈磨损而产生的微粒及时排出，以后机器每运行3个月更换一次润滑油。
　　5.其他
　　当使用油封主要是为了防止润滑剂流失时，油封的密封唇应向内安装;若主要是防止污染物进入时，密封唇应向外安装。在有较多的灰尘或雨水等环境中使用时，应采用有副唇的油封。轴径大、转速高I时，应优先选用硅橡胶制作的骨架油封，其次才选用氟橡胶、丙烯酸醋橡胶、丁腈橡胶制作的油封。另外，还要注意控制机器的振动和主轴的偏心量，减小漏油的概率。

盘根安装指南

1. 使用盘根钩清除干净旧盘根，须仔细，切勿划伤轴或轴套。清除所有的盘根环，包括是隔环及隔环下面的环。清洁填料函并检查轴和轴套。更换任何划伤或有深凹痕的磨损件。
2. 测量并记录轴径，填料函孔径及深度。要确定盘根正确的规格尺寸，需测量轴的直径和填料函的孔径。将所测的孔径减去轴径，再除以2。该数值即是所需盘根的横截面尺寸。
3. 始终将盘根切割成一个个单环。绝不能将盘根盘旋成圈绕入填料函中。宜以对接方式进行环的切割。使用一根心轴进行盘根环切割，该心轴是一根直径与填料函内的轴具有相同直径的轴。如无磨损，盘根环可在填料函外的轴上进行切割。将盘根紧密的盘绕在心轴上，但是不能将其过度拉紧。切割下盘根环并且将其放入填料函中，落实盘根与放置空间正确匹配。每个盘根环可以用同一方法切割。
4. 每次安装一个盘根环。确保其清洁，并在处理过程中没有沾染任何污物。对每个盘根环的内径面稍加润滑。从一端到另一端，闭合对接。将其从一个或两个方
向卷成圆环。顺次安装的盘根环的接缝应该错开并至少隔开90º。使用压实工具将每个环紧密就位。当安装了足够的环后，压盖随动件的底部可碰到这些环，可使用压盖将这些盘根环再压实。
5. 如果有隔环，确保隔环安装在管口下。
6. 在最后一环安装完后，将压盖随动件压至盘根环上，并用手指上紧压盖螺母。切勿使用过大的压盖载荷来压挤盘根。启动泵，并上紧螺母直到泄漏量降低至最小允许值。确保每个压盖螺母都均匀上紧。如此时完全阻止泄漏会导致盘根过热烧坏。
7. 重新安装盘根后，泵启动时允许盘根自由地泄漏。在泵运行的第一个小时里逐渐减少泄漏，这将最终产生一个长期有效的密封。每次以旋转一个螺母棱角面的方式上紧压盖螺母，直到获得理想的泄漏率，并且泵运转时填料函处不发热。

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