O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
　　O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用
　　在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。同其它密封元件相比，O形密封圈有着广泛的优势：
　　–适合多种密封形式：静态密封、动态密封
　　适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强
　　–适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动(例如旋转往复组合运动)
　　–适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质
　　通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广(- 60 ℃～+ 220 ℃)，固定使用时压力可达 1500Kg/cm2( 与补强环并用 )。
　　–设计简单
　　O 形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。
　　–安装方便
　　由于 O 形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。
　　–成本低廉
　　–材料品种多
　　可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶(NRB)、氟橡胶(FKM)、硅橡胶(VMQ)、乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(BU)、聚四氟乙烯(PTFE)、天然橡胶(NR)等

换热器法兰密封面垫片失效刺漏的原因

1、压力波动的影响
　　1)马5中转站定期用1000m3事故罐底水,大排量对8 2km的长输管线进行清蜡,或上游来水量增加,因此当管线内输大量水时,其粘滞阻力减小,外输干压减小,此时产生压力波动,压力波动量约为0 15～0 25MPa。
　　(2)加大外输排量时干压升高,产生的压力波动量约为0 15～0 25MPa.
　　(3)因各种故障需频繁停、启时,产生的压力波动量在0～2 5MPa之间。换热器法兰、螺栓、垫子在上述交变的压力作用下容易产生变形,造成垫子失效。
2、温度的影响
　　马5中转站担负着每日1200m3原油液量的外输任务,为顺利地把原油输送到距其82km的黄珏联合站,要求出换热器原油的温度为60～70℃。
　　(1)温度对材质性能的影响。马5中转站换热器浮头盖与浮头管板的密封是两块钩圈钩卡在管板背面,形成卡钩法兰,用螺栓连接,卡钩法兰是整体加工后切成两瓣。钩圈、螺栓等材料在使用过程中,因长期处在100～120℃的高温的环境下,其机械性能降低,还会发生蠕变和应力松弛现象(同质的钩卡不同的部位其热胀量也不同),使螺栓的拉紧力减小。导致法兰对垫子的压紧量减小而刺漏。
　　(2)温度对垫片的影响。马5中转站换热器法兰使用的是耐油石棉橡胶板做的垫子,垫片长期在55～120℃的高温作用下会使其老化而失去弹性造成垫子漏失。
　　(3)温度差的影响。换热器法兰、筒体、螺栓、管箱、垫片之间存在温度差,使各部分热胀冷缩不均,导致马5中转站换热器法兰垫子泄漏。
　　(4)热疲劳的影响。换热器在工作过程中,受反复加热和冷却,使之产生较大的热应力,特别是螺栓反复受此力作用,结构遭到破坏,螺母松动拧紧力减小,致换热器法兰垫子泄漏。
3、腐蚀的影响
　　螺栓的丝扣腐蚀影响螺栓的拧紧力致换热器法兰垫子泄漏,或密封面腐蚀致换热器法兰垫子泄漏。3.解决方法换热器是大型焊接的压力容器设备,长期经受高温、高压的工作环境,其设计、制造、维修都需严格遵守各种规程,针对目前换热器法兰经常刺漏现象,本文提出以下几点解决方法。
　　(1)现场发生换热器换热管漏失时,因换热器壳程内结垢、锈蚀难以将损坏的换热管抽出更新热管。建议将固定管板与换热器筒体法兰焊为一体,即在筒体上焊上盲法兰,盲法兰上开孔眼穿换热管,这样可以减少设计上造成的漏点数量。用此方法,在发生多根换热管泄漏,影响过流面积和换热面积时,割开法兰更换全部的管程。
　　(2)由于耐油石棉橡胶板垫子存在诸多不利因素,建议使用金属垫片作为法兰密封垫。因为金属垫片的密压比为110MPa,比3mm厚的橡胶石棉板垫片整整大10倍(现已经采用金属垫片,使用效果很好)。法兰垫片不应有疙瘩、裂缝、凸坑、皱纹、毛刺等缺陷,特别不能有径向刻痕,不允许使用斜垫片和双垫片,安装垫片时,必须处理法兰密封面上一切影响密封的缺陷。
　　(3)马5中转站换热器浮动管板的边部换热管距密封面距离小,受焊接热影响作用大,在焊接换热管过程中容易使换热器浮动管板产生焊接变形变化,影响密封面的密封程度。在浮头管板上焊接换热管时,为了减少焊接时引起法兰密封面变形,可将浮头盖法兰(不焊封头)及钩圈用螺栓上紧,法兰面与管板对记号。若在此基础上增加其他钢性固定,减少焊接时热影响区内的焊接变形。
　　(4)上、下两块钩圈在设计上采用螺栓固定,以防人为脱落,砸伤人及法兰密封面。
　　(5)法兰连接的注意事项。法兰连接时应注意:①法兰与筒体组装前,要用角尺对筒体端面进行检查,端面倾斜尺寸不能大于1 5mm;②法兰与筒体组装时,要用法兰弯尺检查法兰的垂直度;③固定管板与换热管组装时,同样也要用法兰弯尺检查固定管板与换热管及折流板的垂直度;④法兰与法兰连接时密封面应保持平行。
4、加工精度的影响
　　换热器固定管板法兰密封面的管板与管束不垂直,使两法兰对口平行度有偏差。密封面之间若发生0 15mm的偏差,上法兰螺栓时很难将垫片压紧,导致该点优先泄漏。
5、设计方面的原因
　　(1)马5中转站换热器浮动管板的边部换热管距密封面距离小。在更换垫子时,目测浮头管板边缘管束焊缝离密封面距离只有6～8mm,这样在焊接换热管过程中容易使换热器浮动管板产生变形变化,影响了原加工尺寸的稳定性,从而使法兰密封面发生变化,影响了浮头法兰密封程度,导致泄漏。(2)马5中转站换热器选用耐油石棉橡胶板做换热器法兰垫子,由于石棉橡胶垫性质比较软,在制造、焊接、组装施工过程容易变形破损,从而导致法兰垫片失效剌漏。
　6、人为方面的原因
　　法兰密封面上的凹坑、凸起缺陷,影响法兰的密封程度。马5换热器在11月上旬更换垫子时发现1#、2#换热器浮头盖法兰密封面上的凹坑深度多数小于1mm,1#换热器浮头盖法兰密封面内圈边上约有3mm长,深度大于1mm的径向刮伤凹坑,边上1/2凸起。根据现场施工情况分析,这些凹坑、凸起缺陷的产生,可能都是在拆卸、组装时损伤。拆下浮头盖后其下部的钩圈在往里碰撞后脱落,砸到浮头盖法兰密封面而损坏法兰密封面。

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